Reducir los residuos industriales es posible combinando prevención en origen, mejora de procesos, segregación de residuos, logística optimizada y eficiencia de recursos.
No ya sólo se cumple la ley de residuos en España, sino que promoviendo estas políticas se optimizan recursos, se reducen costes y se minimizan los impactos ambientales.
Reducir residuos como prioridad
Cualquier proceso productivo genera residuos.
En muchas empresas, la gestión de residuos se aborda sólo al final del proceso mediante contenedores y gestores de residuos.
Desde un punto de vista técnico, el mejor residuo es el que no se genera. Reducir residuos industriales no sólo es cuestión ambiental sino que impacta en la cuenta de resultados.
La clave es un enfoque circular: entendiendo el residuo como algo que debe minimizarse mediante prevención, la reutilización, el reciclaje y como último paso, la eliminación.
Aplicación de la jerarquía de residuos en la empresa
Lo primero de todo antes de comenzar cualquier plan de residuos es tener claro que la normativa española y europea establece una jerarquía clara donde establece qué se debe hacer con los residuos.
Es una lista que dice cuáles son los destinos preferentes de los residuos por orden de prioridad, que son:
- Prevención de residuos
- Reutilización de residuos
- Reciclaje
- Otra valorización
- Eliminación
Si nos proponemos un plan para reducir los residuos que genera la empresa se actúa sobre los 2 primeros objetivos: la prevención y la reutilización.
Por ejemplo, si una industria que utiliza envases de plástico serigrafiados y los actualiza a envases con menos plástico y menos tinta está actuando con prevención, evitando generar residuos.
Otra empresa que en lugar de tirar un palet dañado lo repara, puede estar trabajando en la reutilización.
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Medir y analizar los residuos que ya generas
Antes de decidir cómo reducir residuos es necesario saber qué residuos se producen, en qué cantidades y qué se hace con ellos.
Donde se almacenan, como se transportan, quien los recoge y que costes asociados tienen.
Hacer una auditoría interna organizada es esencial para esto:
- Identificar todos los puntos de generación de residuos, ya sean líneas de producción, almacén, taller, oficinas,…
- Listar con códigos LER todos ellos, tanto peligrosos como no peligrosos.
- Cuantificar cantidades: cuántos kgs se generan, frecuencia de recogidas, tipo de transporte.
- Detectar posibles residuos que se mezclen entre ellos
Generar un mapa de residuos que relacione cada residuo por su proceso de origen puede facilitar la tarea.
Estrategias para reducir los residuos en origen
Una vez terminado con la identificación de los puntos de origen se pueden estudiar estrategias para aplicar.
Optimización del diseño de producto (ecodiseño)
Desde el departamento de diseño se busca reducir la cantidad de material o materiales utilizados para la fabricación del producto.
También se puede buscar reducir la cantidad de residuos peligrosos o no reciclables del mismo
Diseñar el producto para facilitar su reutilización
Diseñar productos más duraderos, de fácil reparación y que generen menos residuo a lo largo de su vida útil
Mejora de procesos productivos
A lo largo de la cadena de fabricación localizar procesos que puedan mejorarse para ser más eficientes o ahorrar material.
Ajustar parámetros para reducir mermas o rechazos de producto por errores
Sustituir operaciones que generen muchos residuos o residuos peligrosos por otras que generen menos impacto ambiental
Programar sistemas de mantenimiento preventivo que eviten averías, mermas o rechazo de productos.
Optimización de materias primas
Sustituir materiales que generan gran cantidad de residuo por alternativas reutilizables o con menor impacto
Estandarizar consumibles buscando aquellos con menor impacto ambiental
Utilizar envases más grandes para minimizar envases vacíos
Reciclaje interno
Una vez hemos estudiado que residuos generamos y hemos reducido su producción en origen, queda qué hacer con los residuos que generamos.
La siguiente prioridad es aprovecharlo dentro de la propia empresa.
Por ejemplo, si el proceso y la calidad lo permite aprovechar recortes o piezas no conformes como materia prima para nuevos productos
Aprovechar internamente para logística cajas y palets en lugar de tirarlos.
Valorar el uso de los residuos en otras actividades, como por ejemplo, embalajes, aguas,…
Mejorar la segregación en origen
Este paso es importante puesto que una separación incorrecta incrementa el volumen de residuo no valorizable o que debe pasar por una planta de clasificación antes de valorizarlo.
Por temas de volumen o espacio no siempre es posible separar los residuos como nos gustaría: hay que tener en cuenta cada caso concreto y ver la mejor alternativa en términos de impacto ambiental y económico.
Como buenas prácticas, tenemos estos puntos:
- Diferentes contenedores para cada residuo, bien señalizados
- Formación básica del personal de fábrica
- Ubicación adecuada de los contenedores
- Tamaño de contenedor adecuado al volumen y tipo del residuo
Elegir contenedores adecuados
Este punto no reduce la generación de residuos pero sí logra mejorar la eficiencia logística y reduce el impacto ambiental y económico.
Si usamos un contenedor pequeño haremos 4 viajes al mes, mientras que eligiendo uno más grande bajaremos a 1 viaje al mes.
El beneficio de esto es directo: menos contaminación y menos costes.
Los residuos que ocupan más volumen y se notan más lo beneficios en este sentido son:
- Papel y cartón
- Plásticos
- Residuos similares a doméstico (basura general)
- Maderas
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Trabajar con un gestor de residuos industriales especializado
Un gestor de residuos especializado en gestión industrial no se limita a recoger los residuos: puede ayudar a reducirlos.
Un gestor de residuos puede aportar:
Su experiencia en muchos sectores de residuos: conoce soluciones a problemas comunes
Asesoramiento en flujos de residuos
Asesoramiento en separación de residuos
Logística interna y externa
Auditoría ambiental y documentación obligatoria
Alternativas de valorización y eliminación de residuos
Obligaciones legales relaciones con la reducción de residuos
La ley de residuos ya establece ciertas obligaciones en materia de prevención, minimización y separación de residuos.
Se recogen objetivos claros en porcentaje de reducción de residuos y diferentes programas para llevarlo a cabo.
Errores comunes al intentar reducir los residuos industriales
La gestión de los residuos industriales puede ser muy sencilla si la empresa es pequeña y puede alcanzar cotas muy complicadas y la fábrica produce productos o materiales más complejos.
En general, los errores más frecuentes son:
Centrarse sólo en el reciclaje de los residuos, olvidando la prevención
Querer separar los residuos pero no formar al personal para ello
Mezclar residuos para ahorrar espacio
Elegir un gestor de residuos insuficiente, poco preparado o dispuesto
No medir resultados ni hacer seguimiento
La gestión de residuos y la reducción de residuos es un proceso continuo, de mejora constante.
Conclusión
Para lograr el objetivo de reducir los residuos no existe una única medida, sino que será una combinación de varias, unida a un correcto estudio y seguimientos de las medidas lo que logrará el objetivo perseguido.
Todo esto puede conseguir reducir el impacto ambiental y reducir costes.
Por último, contar con un buen gestor de residuos ayudará a todo esto porque la capacidad y la experiencia es un activo.
Recytrans lleva más de 30 años trabajando con empresas de todo tipo y cuenta con la mayor gama de equipos del mercado.
